マシニング課
現在の仕事内容を教えてください。
現在はマシニング課という部署で、弊社が製作している設備・機械で使用される部品の製作をしています。製作する部品の中でも、自分は特に加工難易度の高い部品の加工を担当しています。
Mastercamという加工機との親和性が高い3D CAD / CAMソフトを使って加工プログラムデータを作成し、そのデータを加工機に読み込ませることで自動的に部品加工できるようにしています。対応できる部品のバリエーションが多く、複雑な加工も可能なMAZAK Variaxisという5軸加工機を好んで使っています。
また、社内の加工場の業務効率化にも力を入れている最中です。「いかに速く仕事を終わらせるか」ということを常に念頭に置き、部品製造工程に潜むムダや非効率を見つけ出し、改善に努めています。
入社のきっかけはなんでしたか？
日本工学院 八王子校で毎年開催されている合同企業説明会に東洋電溶が参加していて、そこで話を聞いたのがきっかけでした。設計から設備の立ち上げまでを一貫して行っていることに魅力を感じ、応募させてもらいました。
入社当初は機械設計に一番興味を持っていたのですが、いざ部品加工をやってみるとその作業が自分の肌に合うと感じ、入社から3年たった今も加工を続けています。こういった思いもよらない発見があったのは、やはり様々な分野に挑戦できる社風があってのことだと感じています。
仕事にやりがいを感じる瞬間はありますか？
加工難易度の高い製作物を作るとき、どのようにそれを作るかを自ら考え、成功したときは達成感があります。
自分は残業をしたくないタイプなので「いかに効率良く仕事を終わらせられるか」はいつも意識していて、それができたときは気持ち良く定時で帰っています。
今は自分だけでなく、加工場全体にも目を向け、チームとして作業効率が上がる施策を打ち出すことにやりがいを感じます。
職場環境についてはどう感じていますか？
小平工場全体としてはとても雰囲気が良いと感じています。自由に働くことができる空気感があり、「やるときはやる。楽しむときは楽しむ」とメリハリがしっかりしているところも魅力的です。
仕事の波はどうしてもありますが、仮に繁忙期でも「予定が入って休みたい」となったときは特に誰の目を気にしなくても気兼ねなく休める環境です。
今後の目標を教えてください。
今後は後輩の指導・育成に力を入れていきたいです。自分が考えてきたことや教わってきたことを後輩に教え、自分と同じレベルあるいはそれ以上になるようにしたいと思っています。
社内の加工工程にもまだまだ改善の余地はあると考えているので、どんどん業務効率化を図っていき、さらに良い職場環境を作り上げたいと思います。